无须放水维修曝气建议需用可提升管式微孔曝气器

可提升管式微孔曝气器优势

可提升管式微孔曝气器由橡胶膜管、通气管道、法兰等组成。提升式微孔曝气器与常规曝气 系统相比，曝气效果好，使用寿命长，广泛用于活性污泥法充氧。

产品特点：

 可提升式微孔曝气器采用主管支管 304 不锈钢，使用寿命长。

可提升式微孔曝气器可转动 360 度，使用此设备可将曝气头移至水面上清理、更换。

 可提升式微孔曝气器使用寿命长，可以使用达到 5-8 年，解决了同类设备寿命短的缺点。      可提升式微孔曝气器管道全部采用抗腐蚀材料，且抗碰撞能力强，不易损坏，可防止大颗粒泥 沙沉积，并可去除部分有机物，曝气时曝气器产生左右摆动，可清除池底沉积污泥，避免了死区 现象。

 可提升式微孔曝气器氧利用率、动力效率高、服务面积大、能耗低，曝气时如需要增减气量， 曝气器也可增减，不影响正常运行。

 可提升式微孔曝气器安装、维修，无需放水、池内无需任何配置，在原使用鼓风曝气的进气管 道不变的条件下无需放水可直接更换。

 可提升式微孔曝气器用于污水调节池的预曝气，防止大颗粒泥沙沉积，并可去除部分有机物。

 总述

本节规定了微孔曝气管的设计、制造、工厂试验的技术要求。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个 制造商的最终产品。

设备清单与性能要求

供货范围及设计要求

可提竖管：材质 304 不锈钢，管外径φ32mm,壁厚2mm,管长度 5.5n

可提升膜管：材质膜片：原材料进口 ，形尺寸65x1000mm， 内衬管ABS，固定件304不锈钢

连接件：304不锈钢法兰及垫片，膜管连接三通

性能和结构

1) 结构形式

微孔曝气管应为圆管式，膜附着在 ABS 材质的套管上,两端由 SS304 套环固定。 膜片支撑体材料为 ABS,支撑管必须保证充氧启动时功率损失及提高曝气器寿命 2) 橡胶膜

曝气膜展开宽度大于 210mm，长度为 1050mm，其中有效打孔区域长度大于 980mm，整张曝 气膜由两条无孔区域。整个曝气膜开孔面积需不小于 0.2m2 ，开孔数量大于 15,000 个，使气泡直 径维持在 1~2mm。

3) 进气

进入曝气器的空气应毋需做空气净化，并应满足在长期连续使用或停用后再投入使用，均不 会产生微孔的堵塞和混合液的回流。

微孔曝气管通过整根支撑管进气，进气孔分布在支撑管底部，对应曝气膜的无孔区域。

4) 连接方式

曝气管与通气管连接采用 DN25(φ32mm)螺纹连接的方式。连接螺纹应与空气管道焊接，以确 保强度。

同一条空气支管上单侧曝气管尾端应有尾端锁止装置，将所有曝气管尾端串联成整体。确保 曝气整体强度。

6) 工作温度

微孔曝气器、输气竖管及输气支管应适用于极限工作温度 80℃。

7) 微孔曝气器应符合下列特性：

曝气管直径D≥65mm ，管长L≥1000mm ，膜片有效打孔长度大于 980mm；

有效空气流域量 Q≥6m3/h ·根(+20℃ ，101.3KPa)；

空气阻力损失 h≤6000Pa；(通气量≥6.5m3/h ·根)

在服务面积 F=0.5~2.0m2/个，清水测试情况下，充氧能力≥0.8 kgO2/ h；

氧利用率(清水，水深 6m)≥35%；

单根曝气管的服务面积 F=0.2~2.0m2 ，理论动力效率≥7.0kgO2/kWh；

以上性能参数需要提供权威部门检测报告。

防腐蚀

制造微孔曝气器及配件的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料， 应按本标书要求条款进行处理。

安装与检验

1)  参考标准