一、用途

中心传动刮泥机广泛应用于水处理工程中的圆形初次沉淀池、二次沉淀池、调节池、浓缩池等设施，主要用于排除池底沉积的污泥，确保水处理系统的高效稳定运行。

二、结构特点

整体结构：主要由电机及减速装置、过扭矩保护装置、主轴、刮臂、刮板、水下底轴承、工作桥等部分组成。整体结构紧凑，布局合理，各部件协同工作，实现高效刮泥功能。

驱动装置：电机及减速装置：通常采用摆线针轮减速机或其他合适的减速装置，具有输出扭矩大、噪音低、运行平稳、无泄漏等优点。可根据实际需求，选择不同功率的电机，以满足不同规模水处理设施的刮泥要求。

过扭矩保护装置：为确保设备在运行过程中的安全性，设有过扭矩保护装置。当刮泥过程中遇到过大阻力，扭矩超过设定值时，该装置会自动触发，使设备停止运行，避免设备损坏。常见的过扭矩保护方式有机械保护（如安全剪切销）和电气保护（如热继电器）。机械保护通过在传动系统中设置特定规格的剪切销，当扭矩过大时，剪切销被剪断，从而切断动力传递；电气保护则通过监测电机电流，当电流超过额定值，即判断为过载，热继电器动作，使电机停止运转。

刮泥部件：主轴：作为传递动力的关键部件，主轴具有足够的强度和刚度，以承受刮泥过程中的扭矩和轴向力。其材质通常选用优质碳钢或不锈钢，以保证在潮湿、腐蚀性环境下的长期稳定运行。主轴与驱动装置通过联轴器连接，确保动力的有效传递。

刮臂：一般采用桁架结构，这种结构形式重量轻、强度高，能够在保证刮泥效果的同时，降低设备整体重量，减少对工作桥的负荷。刮臂对称布置于主轴两侧，通过拉杆与主轴相连，以保证其在旋转过程中的稳定性。

刮板：安装在刮臂下缘，形状多为 “?” 形或其他适合刮泥的形状。刮板通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，其下端可根据需要安装可调橡胶板，以更好地贴合池底坡度，提高刮泥效果。刮板的间隔布置和排列方式经过精心设计，能够使刮泥轨迹彼此重叠，确保池底污泥被全面有效地刮集到中心集泥槽。

支撑部件：水下底轴承：用于支撑主轴的下端，保证主轴在旋转过程中的稳定性和垂直度。水下底轴承采用特殊设计，能够适应水下潮湿、泥沙较多的恶劣环境，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。其密封性能可靠，可有效防止污水和泥沙进入轴承内部，影响轴承寿命。

工作桥：工作桥横跨沉淀池直径，为设备的安装和运行提供支撑平台。工作桥一般采用碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，桥面铺设碳钢花纹板，方便操作人员行走和设备维护。工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端固定在沉淀池池壁顶面上，安装现场通过螺栓联接，确保安装牢固且便于拆卸和维护。

三、工作原理

污水经中心配水筒均匀地向沉淀池四周呈辐射状流动，随着流速的降低，污水中的悬浮物逐渐沉降于池底。中心传动刮泥机的刮臂及刮板在中心驱动机构的带动下，绕池中心轴线缓慢旋转。在旋转过程中，刮板将沉降在池底的污泥逐步刮向池中心集泥槽。当污泥在集泥槽中积聚到一定程度后，依靠静水压力或其他辅助排泥设备将其从污泥管中排出池外。同时，对于一些带有撇渣功能的中心传动刮泥机，液面上的浮渣在浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外，从而实现对沉淀池内污泥和浮渣的有效清理，保证沉淀池的正常运行和水质净化效果。

四、主要技术参数（示例）

五、安装技术要求

安装前准备：

基础检查：安装前应对设备基础进行全面检查，确保池体结构偏差不超过允许范围。具体检查内容包括：池内径偏差不超出 ±20mm，圆度不超出 20mm；中心柱顶面实际标高偏差为 - 5mm～+5mm；中心柱顶面预留孔布置尺寸符合图纸要求，其分布圆中心与池径中心的偏差不超出 ±10mm；中心柱侧面预埋钢板位置的垂直偏差及径向偏差不超出 ±5mm；池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出 ±10mm；池底面周边实际标高（二次找平后标高）及底面的坡度符合结构设计要求。二次找平应在设备安装到位后进行。

设备检查：对设备各部件进行逐一检查，确保无损坏、变形等情况。检查减速机是否加油至正常油位，各润滑点是否已加注润滑脂，电机电源线是否完好且接线正确，各传动部件是否灵活，刮泥板、刮臂等部件的连接螺栓是否紧固。

安装顺序及要求：中心垂架安装：将中心垂架依下上顺序套入中心柱，并将两者以相应螺栓联接，确保安装牢固，否则驱动装置将无法正确安装到位。

驱动装置安装：将驱动装置整体吊装至中心柱顶端，使其固定孔对应预留孔的位置，保证顶盖上两块成对称分列的连接板（固定工作桥用）的中间线指向工作桥中间线，装上地脚螺栓并以螺母上下并紧，垫至图纸要求高度后落座。安装过程中注意保护驱动装置的油漆表面及电机电源线，避免损坏。

工作桥安装：工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面。将工作桥横跨安装在沉淀池上，使其靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端固定在沉淀池池壁顶面上，通过现场螺栓联接牢固。安装完成后，检查工作桥的纵向水平（长度方向）偏差不超过 0.3/1000，横向水平（宽度方向）偏差不超过 0.2/1000。

刮泥装置安装：参照刮泥装置安装图，将桁架根部上法兰孔与中心垂架对应法兰孔由螺栓连接，垫起梢端以保证其梢端上翘 20mm，然后将桁架根部下法兰孔与中心垂架对应法兰孔由螺栓连接并与桁架主梁焊接。安装刮泥板时，注意调整刮泥板与池底间隙，一般应控制在 5 - 10mm 之间，确保刮泥效果良好且不会对池底造成过度磨损。同时，检查刮臂的对称水平偏差不超过 1/1000，刮臂两端点的高差不超过 10mm。

水下轴承安装：依据传动主轴端的位置，准确固定水下轴承，确保水下轴承安装牢固且同心度符合要求，以保证主轴旋转平稳。

电气安装：主要电气参数为电源 3～380V±10%，50HZ±1%；总容量根据设备实际配置确定；满载电流根据电机功率计算；保护开关额定满载电流根据设备运行要求选择。按图纸要求敷线，具体参见电气原理图及电气互连图。电气元件均采用户外型，确保安全可靠，可随机控制或远程控制。电控箱应安装在干燥、通风良好且便于操作和维护的位置。

六、调试与运转

开机前检查：

·再次检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住，水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。

·确认各传动部件的连接螺栓是否紧固，各润滑点是否已加注足够的润滑脂。

·检查电机的转向是否正确，可通过点动电机进行判断。

·检查电气控制系统是否正常，各控制按钮、指示灯是否工作正常，各保护装置是否已正确设置。

空负荷试运行：接通电机电源，进行空负荷试运行，试运行时间不少于 8 小时。在试运行过程中，检查设备的启动、停车是否正常，运转是否平稳，有无振动、撞击等异常现象；电机、减速机有无过热、异声等异常情况；各传动部件的运转是否灵活，链条、皮带等传动装置的张紧度是否合适。如有异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续试运行。

负荷试运行：空负荷试运行合格后，进行负荷试运行。负荷试运行连续运行时间为 72 小时，观察设备在实际工作负荷下的运行情况。检查刮泥效果是否良好，污泥是否能顺利刮集到中心集泥槽并排出池外；观察设备各部件的运行状况，有无变形、松动等异常情况；检查设备的密封性能，有无泄漏现象；监测电机电流、电压等参数，确保其在正常范围内。若发现问题，应及时停机处理，直至负荷试运行合格。

七、维护与检修

日常维护：

润滑管理：按照设备的润滑要求进行日常加油和定时换油。新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净。以后，每天运行 8 小时的设备，每 6 个月更换一次润滑油；连续 24 小时运行的设备，每 3 个月更换一次润滑油。减速机应经常保持适当的油位，并加注合适的油品，当环境温度在 - 10°C～0°C 时，用 N46、N68 润滑油；0°C～40°C 时，用 N68、N150、N220 润滑油。添加轴承润滑脂每月一次，更换润滑脂每年一次。同时，定期检查回转支承内齿面的润滑情况，添加润滑脂（一般三月一次），回转支承裸露表面定期涂防锈油（一般三月一次）。

运行检查：设备运行过程中，操作人员应经常注意设备的运行状态，检查排泥及出水状况是否正常。观察设备有无异常振动、噪音，各传动部件的运行是否平稳。定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。检查各密封处的密封状况，如有泄漏应及时处理。

电气检查：定期检查电气控制系统的运行情况，检查各电器元件是否工作正常，接线是否牢固，有无短路、断路等故障。清理电控箱内的灰尘，保持电气元件的清洁，确保电气控制系统的安全可靠运行。

定期检修：

·年度检修：每年进行一次全设备的大检查，检查设备各部件的磨损情况，尤其是刮泥板、水下轴承、传动链条等易损件，磨损严重的零件应及时更换。检查设备的钢结构件是否有变形、腐蚀等情况，如有问题应及时修复或更换。对设备的电气控制系统进行全面检测和维护，校准各保护装置的整定值，确保其动作准确可靠。

·故障检修：当设备出现故障时，应立即停机，查明故障原因。常见故障及排除方法如下：

·驱动装置故障：如断电，可能是保险丝熔断或热继电器跳开。若保险丝熔断，应查清原因后更换保险丝；若热继电器跳开，可能是过载或短路，需减少负荷、更换线路。减速机发热或响声异常，可能是缺油或油品不当，内部机件损坏或磨损，应加油或更换油品，更换或检修损坏部件。

·刮臂及刮板故障：刮臂及拉索变形，可能是积泥太厚、阻力大，应清除积泥；刮板与池底接触不良，可能是池底不平，需调整刮板及池底间隙；拉杆过紧或过松，应调整至适当状态；刮泥效果差，可能是刮板和池底间隙大，应调整间隙。

·传动件故障：传动件旋转中心安装误差超过允许值，导致与池体中心不重合，应调整使其符合要求；中心轴承磨损或损坏、水下轴承损坏，应及时更换。

八、订货须知

用户在订货时需提供详细的池体基本尺寸，包括池径、池深等，同时提供土建池体尺寸的实际测量值，以及对刮板运行线速度等方面的要求，以便制造商提供更适合用户需求的设备。

对于刮板材质，一般默认采用 2mm 不锈钢，如有其他材质要求（如玻璃钢、塑料板等），可在订货时提出，制造商将根据用户要求进行定制。

未注明时，设备一般采用碳钢材料制造，并进行标准油漆防腐处理。如对设备材质和防腐有特殊要求，需在订货合同中明确说明。

土建预埋件、堰板、渣斗等部件，若无特殊约定，一般由用户自备。设备通常配备电控箱一套，电控箱的安装位置由用户自定。

如有其他特殊需要，如特殊的控制要求、安装环境要求等，用户应在订货合同时详细注明，以便制造商在设计和制造过程中予以考虑。