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环保设备一 - 高效环保处理设备

盘式膜片微孔曝气器
盘式膜片微孔曝气器 IMG_2785

整组可提升式曝气器

整组提升式微孔曝气器

产品介绍

一、产品简介

可提升式微孔曝气器是一种高效的污水处理曝气设备,它突破了传统曝气器固定安装的局限,凭借独特的可提升设计,在安装、维护和运行方面展现出显著优势。该产品能高效地向污水中输送氧气,为微生物的代谢活动提供充足的氧气供应,广泛应用于各类污水处理场景,助力提升污水处理效率和质量。

二、核心优势

1.卓越的可提升性能:采用先进的悬挂提升系统,可轻松将曝气器从水下提升至水面。这一特性彻底改变了传统曝气器维护时需要放空水池的现状,大大缩短了维护时间,降低了维护成本,同时避免了因停水维护对污水处理流程造成的干扰。

2.高效充氧能力:曝气膜管上分布着大量细密且均匀的微孔,在曝气过程中能产生大量直径微小的气泡。这些小气泡与污水的接触面积大,停留时间长,使得氧气利用率大幅提高,通常可达 30% 以上,有效提升了污水处理的生化反应效率。

3.稳定耐用:曝气膜管选用高品质的 EPDM 橡胶或硅橡胶材质,具有出色的耐腐蚀性、耐老化性和耐磨性,能够在复杂的污水环境中长期稳定工作。内支撑管采用高强度材料制造,确保了曝气器的整体结构强度,延长了产品的使用寿命。

4.均匀曝气:通过合理的气流分配设计,使得气体在曝气膜管内均匀分布,保证了曝气区域内污水的溶解氧浓度均匀一致,避免了局部缺氧或过氧现象的发生,有利于微生物的生长和代谢。

三、结构组成

1.曝气膜管:作为曝气的核心部件,采用优质橡胶材料制成,表面密布着无数微小气孔。这些气孔在一定气压下会打开释放气泡,停止供气时则自动闭合,有效防止污水倒灌。

2.内支撑管:起到支撑曝气膜管的作用,通常采用 UPVC 等高强度材料,具有良好的耐压性和耐腐蚀性,确保曝气膜管在工作过程中保持稳定的形状。

3.提升装置:由悬挂链条、滑轮和固定支架等组成,是实现曝气器可提升功能的关键。通过操作提升装置,可灵活调节曝气器在水下的深度,满足不同污水处理工艺的需求。

4.进气系统:包括进气管道、阀门和连接件等,负责将压缩空气输送至曝气膜管。进气管道采用耐腐蚀材料,确保气体输送的顺畅和安全。

四、技术参数

参数项目

具体数值

曝气器长度

1.0m、1.5m、2.0m(可根据需求定制)

直径

65mm

服务面积

1.5-3.0m²/ 套

通气量

8-15m³/h・套

氧利用率

≥30%

阻力损失

2000-4000Pa

气泡直径

0.5-3mm

材质

曝气膜管:EPDM 橡胶 / 硅橡胶;内支撑管:ABS;提升装置:不锈钢

适用水深

3-8m

五、安装说明

1.前期准备:在安装前,需对污水处理池进行清理,确保池内无杂物。同时,检查曝气器的各个部件是否完好无损,准备好所需的安装工具和设备。

2.固定支架安装:将提升装置的固定支架安装在水池上方的合适位置,确保支架牢固可靠,能够承受曝气器的重量。

3.曝气器组装:按照产品说明书的要求,将曝气膜管、内支撑管和进气系统等部件进行组装,确保各连接部位密封良好,无漏气现象。

4.悬挂安装:通过提升装置将组装好的曝气器缓慢放入水池中,根据工艺要求调整曝气器的深度,然后将悬挂链条固定在支架上。

5.管道连接:将进气管道与曝气器的进气口进行连接,连接时要保证密封紧密,同时安装好阀门等控制部件。

6.调试运行:安装完成后,进行试运行。打开进气阀门,检查曝气器的曝气情况,观察气泡分布是否均匀,有无漏气现象。如有问题,及时进行调整和维修。

六、使用与维护

1.使用操作:在启动曝气系统时,应缓慢打开进气阀门,逐渐增加供气量,避免因瞬间压力过大对曝气器造成损坏。同时,要根据污水处理的实际情况,合理调节供气量,确保污水中的溶解氧浓度满足工艺要求。

2.日常维护:定期对曝气器进行检查,观察曝气膜管是否有破损、老化等现象,进气系统是否通畅,提升装置是否灵活可靠。如发现问题,应及时进行处理。

3.清洁保养:当曝气器使用一段时间后,曝气膜管表面可能会附着一些杂质,影响曝气效果。可定期将曝气器提升至水面,用清水冲洗曝气膜管表面,必要时可采用适当的化学清洗剂进行清洗,但要注意选择不会对曝气膜管造成损坏的清洗剂。

4.故障排除:若发现曝气器出现曝气不均匀、气量减少等故障,应首先检查进气系统是否堵塞或漏气,然后检查曝气膜管是否有破损。对于损坏的部件,应及时进行更换。

七、注意事项

5.避免硬物碰撞:在安装、使用和维护过程中,要避免曝气器与硬物发生碰撞,以免损坏曝气膜管和其他部件。

6.防止阳光直射:曝气器应避免长时间暴露在阳光下,以免加速曝气膜管的老化。

7.合理存放:对于暂时不使用的曝气器,应存放在干燥、通风、避光的地方,避免与腐蚀性物质接触。

8.专业操作:安装、维护和维修工作应由专业人员进行,确保操作规范,避免发生安全事故。

 


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