设备概述

PAM 自动加药装置是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。它可根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将 PAM 进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，能降低药剂使用过程中的复杂程度，使投加过程自动、准确，节省药量。

主要结构

· 干粉投加系统：通常包括料斗、进料电机、投配螺旋等，用于将 PAM 干粉输送至预混器。

· 供水系统：由水管、电磁阀、流量计等组成，为溶解 PAM 提供水源，并可控制水量。

· 干粉预混系统：包含预混器，使干粉与清水初步混合，加速粉料的水化作用。

· 一体化三槽式组合箱体：一般分为制备格、熟化格和投配格三格。制备格用于初步溶解药剂，熟化格使药液充分熟化，投配格用于储存和投加药液，每格都装有电动搅拌器。

· 搅拌系统：各格中的搅拌器，通过搅拌使药剂与水充分混合，保证溶解和熟化效果。

· 自动控制系统：由控制箱、PLC、触摸屏、各种传感器（如液位计）等组成，可实现设备的自动运行、监控和故障保护等功能。

工作原理

干粉絮凝剂从螺旋投料装置进入预混器与清水预混，湿润后的物料进入配制槽稀释，按要求浓度配制。配制溶液从配制槽经熟化槽进入储存槽，当储存槽液位达到高位时，配制过程自动停止；下降到中液位时，重新启动配料过程。配制槽和熟化槽的搅拌器保证絮凝剂的稀释和熟化，储存槽中的药液由加药泵打入处理系统中，整个过程可通过控制系统自动控制，保持配制溶液浓度稳定。

技术参数

· 配制浓度：一般为 0.1% - 0.3%，具体可根据设备型号和实际需求调整。

· 生产量：不同型号设备生产量不同，常见的有 0 - 20000 升 / 时等规格。

安装要求

· 基础：设备间需留有 0.2 米厚的水平水泥基座，设备和投药计量泵安放在其上。

· 空间：设备与墙壁之间至少留有 1 米的距离，便于操作和维护。

· 水源：应留有自来水管，水压稳定在 3bar 左右，连接管采用 PVC 管，胶粘连接。

· 排水：设备间需留有排水地沟，将溢流管和放空管的管道通到地沟。

· 电源：应留有 AC380 电源。

操作说明

· 准备工作：将箱体内部清理干净，检查设备安装是否平稳，液位计、搅拌装置、阀门等是否正常，确保管道连接牢固无泄漏，在专业电工配合下，进行电气设备试运转，检查输送机、振荡器、搅拌机、加药泵等设备运行是否正常。

· 加药操作：先向料斗中加入 PAM 药剂，开启进水系统，然后启动搅拌机。在自动模式下，按下系统启动按钮，系统会根据设定自动运行，控制干粉投加量和进水量，配制出所需浓度的药液。在手动模式下，需依次打开进水电磁阀，启动药粉投加螺旋，并根据需要手动调节相关参数。当药液进入投配格后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。

维护保养

· 阀门操作：管道多为 UPVC 管，阀门多为 UPVC 球阀，开启和关闭阀门时宜缓宜轻，避免强扭硬搬。

· 药剂管理：药剂应码放整齐，下部垫高，避免受潮，开袋后的药剂应尽快用完，受潮结块的药剂不应使用。

· 设备清洁：加药装置要保持清洁，定期清理药液箱，每隔一段时间（如一个月或一个季度）需将溶药箱放空清理一次。

· 润滑检查：定期检查搅拌装置减速机油位，低于规定油位时，应及时补充减速机锂基润滑脂，一般半年换一次。

· 电气检查：定期检查电气设备接地情况，防止接地线松脱，电机运行期间，经常检查电机运转及发热情况，如有异常及时停机排查。

故障排除

· 液位异常报警：可能是液位计故障或液位传感器安装位置不当，可检查液位计是否正常工作，重新调整传感器位置。

· 干粉投加异常：若出现干粉堵塞或投加量不准确，可能是螺旋输送器故障、变频器参数设置错误或干粉受潮结块，可检查输送器是否正常运转，重新设置变频器参数，清理受潮结块的干粉。

· 搅拌器故障：若搅拌器出现异响或不转动，可能是电机故障、减速机故障或搅拌轴松动，需检查电机和减速机是否正常，拧紧搅拌轴连接部位。

注意事项

· 搬运与贮存：装置搬运时要排空箱内液体，使用合适的提升设备，避免颠簸和碰撞。运输和贮存环境温度应在 - 5℃到 50℃，避免雨淋、潮湿和阳光直射。

· 安全操作：设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌器等运动部件内，定期检查设备的接地情况，确保操作人员安全。